杰瑞“压裂液回收技术”获国际巨头壳牌认可
2014-07-23 11:24:35 点击：
近日，壳牌位于四川富顺区块的12口页岩气试验井压裂返排液处理工作基本结束，这是国内首次采用运输、储存、过滤、回用等一体化配套服务模式，实现了对页岩气压裂返排液进行处理，也为后续中国页岩气环保开发提供了重要的借鉴模板。
据悉，壳牌自2013年5月底开始实施该项目，并邀请国内唯一具备专业油田环保资质的杰瑞集团参与此次处理作业，直至6月底结束。压裂作业完工后，页岩气井内返排出的压裂液全部通过罐车运回储存罐，并在处理基地进行电絮凝、磁分离、压裂液配置等工艺的处理，而经过处理的压裂液可再次运回井场进行重复利用。这一作业方式不仅实现压裂返排水的重复利用、大大减少了水源消耗和作业成本，更从根本上消除压裂返排液对环境的污染风险，确保了页岩气的绿色开发。
在处理基地，杰瑞集团共设计、安装、建设了7个移动式组合式存储罐，每个罐体高度2.5米，直径30米，总储存处理能力达10000立方米，罐内及整个罐区地面全部铺设了HDPE防渗膜，杜绝了压裂废水在处理过程中对于环境的污染。自2013年6月26日第一批压裂返排液处理至今，杰瑞集团已安全顺利完成12口井的作业任务，累计处理压裂返排液41607立方米，运输2254车次，总运输量达67533立方米。
作为目前世界上最大的石油公司，壳牌拥有全球领先的HSE管理体系（健康、安全、环境），“HSE第一，生产第二”为其基本价值秩序，所以，其极为重视油田开发过程中的安全生产和环境保护，对合作伙伴的筛选也极为严格。随着国内页岩气商业化开发热潮的兴起，各类环保问题日益凸显，此次壳牌富有社会责任感的油田废弃物处理方式，无疑为中国页岩气商业化开发指明了新的方向。
据悉，壳牌自2013年5月底开始实施该项目，并邀请国内唯一具备专业油田环保资质的杰瑞集团参与此次处理作业，直至6月底结束。压裂作业完工后，页岩气井内返排出的压裂液全部通过罐车运回储存罐，并在处理基地进行电絮凝、磁分离、压裂液配置等工艺的处理，而经过处理的压裂液可再次运回井场进行重复利用。这一作业方式不仅实现压裂返排水的重复利用、大大减少了水源消耗和作业成本，更从根本上消除压裂返排液对环境的污染风险，确保了页岩气的绿色开发。
在处理基地，杰瑞集团共设计、安装、建设了7个移动式组合式存储罐，每个罐体高度2.5米，直径30米，总储存处理能力达10000立方米，罐内及整个罐区地面全部铺设了HDPE防渗膜，杜绝了压裂废水在处理过程中对于环境的污染。自2013年6月26日第一批压裂返排液处理至今，杰瑞集团已安全顺利完成12口井的作业任务，累计处理压裂返排液41607立方米，运输2254车次，总运输量达67533立方米。
作为目前世界上最大的石油公司，壳牌拥有全球领先的HSE管理体系（健康、安全、环境），“HSE第一，生产第二”为其基本价值秩序，所以，其极为重视油田开发过程中的安全生产和环境保护，对合作伙伴的筛选也极为严格。随着国内页岩气商业化开发热潮的兴起，各类环保问题日益凸显，此次壳牌富有社会责任感的油田废弃物处理方式，无疑为中国页岩气商业化开发指明了新的方向。
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